UV涂料技术因为其环保，高效及高硬度的特点，已经成为绿色涂料的主力军，必然而且正在被越来越广泛的应用领域所接受。其可应用的底材范围已从初期的木器及纸张，发展到塑料、金属、陶瓷、玻璃等领域。
紫外光固化原理及特点
紫外光固化(UV固化)，是指在强紫外光线照射下，体系中的光敏物质发生化学反应产生活性碎片，引发体系中活性单体或齐聚物的聚合、交联，从而使体系由液态涂层瞬间变成固态涂层涂料在线coatingol.com。固化过程是一个光化学反应过程，即在紫外光能的作用下，预聚物在极短的时间内固化成膜，紫外光除了造成材料的表面固化外，更能渗透深入液状的紫外线固化油墨中，并刺激深沉油墨的进一步固化；与传统油墨相比，紫外线固化油墨的聚合干燥更为彻底，没有任何蒸发或溶剂性的污染物，100%固化。UV固化技术在世界范围内得到飞速发展，并迅速在电子、印刷、建筑、装饰、医药、机械、化工及汽车等行业推广应用。
紫外光固化技术被广泛用于的主要原因是因其独特的优点：它固化快，迎合现代自动化生产的需要；无污染，顺应了现代涂料、油墨的发展方向；涂膜质量高、硬度高、耐划伤、耐腐蚀等优点而倍受人们关注。
下面我们探讨一下影响紫外线光固化不完全的六大因素
1、紫外光的能量：
(1).紫外光能量不足时，一般是因为uv灯管制作的功率密度过小，或与变压器参数不匹配，从而造成无法完全固化。
(2).UV涂料中的光引发剂不足，无法吸收合理紫外光能量，导致无法完全固化。
2、UV炉内温度过低：
UV炉内由于离心风机风量过大，或水冷过度的作用，氧阻聚的情況过强，导致uv灯管表面温度过低，无法正常工作，从而导致UV涂料不完全固化。
3、光固化灯的距离：
UV灯和反光罩与被照物表面的距离在7~8cm时紫外能量最强，但根据固化基材的不同，一般固化距离选择在10~15cm左右。
(1).距离过低，因紫外灯表面温度很高，基材遇热变形。
(2).距离过高，紫外能量小，基材表面不干发粘。
4、UV涂层的厚薄：
UV涂层的厚薄对紫外固化的效果起着关键的作用，要根据涂料的色相、温度、固化速度、基材表面等不同条件下适当进行调配。
(1).涂层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响UV涂料的深层干燥，另一方面会使基材表面温度过高，导致基材变形。
(2).涂层过薄，会导致产品表面光泽度差，达不到所需要的表面效果。
5、涂装线传送带的速度：
根据基材、涂料、固化距离等不同，适当调整设备传送带的速度，即光固化的速度。
(1).固化速度过快，基材表面UV涂料发粘或表面干而内不干。
(2).运行速度慢，基材表面会老化。
6、光固化加工的环境：
UV涂料因温度原因粘度变化很大，所以应调整室温，一般控制在15-25℃较合适，温度过低则会产生桔皮现象，并且注意印刷时不能受到直射阳光的照射。
