GB/T 5210-2006 / ISO 4624:2002规定了在色漆、清漆或相关产品的单涂层或多涂层体系上进行拉开法附着力试验的方法。本标准对于比较不同涂层的附着力大小是有效的，对附着力有明显差别的一系列已涂漆试板提供相对评定等级则更为有效。本标准适用于多种底材，包括易变形底材（如薄金属、塑料和木材）、坚硬底材、厚的混凝土板和金属板，不同类型的底材采用不同的步骤。对于特定的场合，涂层可以直接制备在试柱表面上。
一、原理
试验样品或体系以均匀厚度施涂于表面结构一致的平板上。涂层体系干燥/固化后，用胶黏剂将试柱直接粘结到涂层的表面上。胶黏剂固化后，将粘结的试验组合置于适宜的拉力试验机上，粘结的试验组合经可控的拉力试验（拉开法试验），测出破坏涂层/底材间附着所需的拉力。用破坏界面间（附着破坏）的拉力或自身破坏（内聚破坏）的拉力来表示试验结果，附着/内聚破坏有可能同时发生。
二、仪器
所用仪器包括：拉力试验机、试柱、定中心装置和切割装置。
试柱为拉力试验机特别设计，由钢或镀铝圆柱组成。每个试柱有一端是粘结胶黏剂/涂层的坚硬平整表面，另一端是连接拉力试验机的装置。每个试柱的标准直径为20 mm，并且要有足够的厚度来确保在试验过程中不变形。试柱的高度应不小于自身直径的一半，其平面应与试柱的轴线相垂直。
切割装置使用一把锐利的刀子，沿试柱的周线，切透固化了的胶黏剂和涂层直至底材。
三、胶黏剂
注意选用合适的胶黏剂。为了使涂层破坏，胶黏剂的内聚力和黏结性要大于受试涂层的内聚力和黏结性。
四、试板
除非另有规定，按 GB/T 9271的规定选用底材。尽可能选用与实际使用相同类型的材料作为试验的底材，底材应平整且没有变形，应规定或商定涂层的厚度。
五、试验组合
除非另有规定，按 GB/T 9271的规定选用底材。尽可能选用与实际使用相同类型的材料作为试验的底材，底材应平整且没有变形，应规定或商定涂层的厚度。至少进行6次测量，也即至少使用6个试验组合。
1. 在坚硬的和易变形的底材上通用的试验方法（使用两个试柱）
从涂漆底材上截取试片，直径至少30 mm的圆片或边长至少30 mm的正方形，小心不要扭曲试片。将胶黏剂均匀地涂在两个刚清理干净且直径相同的试柱的表面上。将试片放在两个表面涂有胶黏剂的试柱的中间，两个试柱应位于试片的中央且同轴心排列。如图，将试验组合置于定中心装置中，在胶黏剂固化期内保持同轴心排列。胶黏剂固化后，使用切割装置沿试柱的周线切透至底材。在易变形的底材上试验时，如果预计试柱与未涂漆的底材间黏结力差时，可将底材的双面都涂上受试产品。
在单面或双面涂漆的底材上进行夹层式试验的试验组合
(1-涂有胶黏剂的试柱；2-单面或双面涂漆的底材)
2. 使用单个试柱从单侧进行试验的方法（仅适合坚硬底材）
将胶黏剂均匀地涂在未涂漆的、刚清理干净的试柱表面，在胶黏剂的固化期内把涂有胶黏剂的试柱面与涂层相连。胶黏剂固化后，使用切割装置沿试柱的周线切透至底材。按图所示放置外圆环并进行试验。
坚硬底材的试验组合
(1-外圆环；2-涂有胶黏剂的试柱；3-涂层；4-底材)
3. 试柱法
其中一个试柱作为已涂漆底材将胶黏剂均匀地涂在一个未涂漆的、刚清理干净的试柱表面，把试柱的涂有胶黏剂的表面与另一个试柱涂有受试产品的表面相连，如图所示，在胶黏剂固化期内，将试验组合置于定中心装置内定位。
仅使用试柱的试验组合
(1-涂漆试柱；2-漆膜；3-胶黏剂；4-涂有胶黏剂的试柱)
六、测量
胶黏剂固化后，立即把试验组合置于拉力试验机下。小心地定中心放置试柱，使拉力能均匀地作用于试验面积上而没有任何扭曲动作。在与涂漆底材平面垂直的方向上施加拉伸应力，该应力以不超过1 MPa/s的速度稳步增加，试验组合的破坏应从施加应力起90 s内完成。记录破坏试验组合的拉力。
通过目测破坏表面来确定破坏性质，按以下方式评定破坏类型。
A：底材内聚破坏；
A/B：第一道涂层与底材间的附着破坏；
B：第一道涂层的内聚破坏；
B/C：第一道涂层与第二道涂层间的附着破坏；
n：复合涂层的第n道涂层的内聚破坏；
n/m：复合涂层的第n道涂层与第m道涂层间的附着破坏；
—/Y：最后一道涂层与胶黏剂间的附着破坏；
Y：胶黏剂的内聚破坏；
Y/Z：胶黏剂与试柱间的胶结破坏。
对每种破坏类型，估计破坏面积的百分数，精确至10%。当破坏不一致时，应重复试板的处理和涂漆过程。
还可以参见GB/T 31586.1-2015《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验收准则 第1部分：拉开法试验》中破坏类型的描述示意图，见下图。
破坏类型的描述
七、计算与结果表示
破坏强度 σ = F / A
式中，F为破坏力，单位为牛 (N)；A为试柱面积，单位为平方毫米 (mm²)。
破坏性质以平均破坏面积百分数及按上述规定的破坏类型来表示结果。
